1.夹具制造误差太大。在可能的情况下我们要尽量减少制造误差；
2.夹具结构设计不合理时，需要合理地改变夹具的结构。
3.零件尺寸偏差过小。在可能的情况下与设计和工艺人员协商，加大零件的尺寸偏差。
机械加工误差是加工系统误差的综合反映。实用综合误差公式对生产实践有一定的参考价值。夹具磨损---偏差的分配应考虑夹具零件的耐磨性、重要性等综合因素，具体问题具体分析。在精密零件加工过程中，磨削是采用两顶装夹，转子两端装堵头，拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转，砂轮沿径向和轴向进给并zui终光刀完成精磨。评价外圆磨削的主要指标有圆度和圆柱度。引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括尖孔、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过尖孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够满足圆度要求。圆柱度误差包含圆度误差、大小直径差、母线直线度等，通常圆度、母线直线度和圆柱度误差相差一个数量级，非标自动化加工定制，因此一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差，大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。
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（一）总体要求
再进行非标设备的制造时也必须遵循中---准体系和 asme标准体系的要求来进行具体的工作，如按照前者的规定， 对压力容器纵焊缝时必须制作焊接试板，要进行冷弯和拉伸等---的实验， 目的是---焊接接头和其它受压元件的弯曲性能符合行业标准； 按照后者规定， 可以不进行焊接试板，非标自动化加工厂， 只有焊接接头系数不大于 0.8 的压力容器等进行焊接试板即可。 企业必须对这些规定进行分析， 合理安排设计与生产活动。
（二）具体制造中注意事项
在进行非标设备的制造和生产时还有一些具体问题必须得到保障， 由于其具有定制性和小批量制造的特点， 所以企业制定的制造计划必须周密而严格， 针对目---些企业存在的计划不周， 生产不够协调的问题， 必须进行思考，江苏非标自动化加工， 采取有效措施加以改进，---企业在进行非标设备的制造时---科学合理。
非标定制设备设计工作通过了前期的方案构建，进入正式设计完成后，就需要加工制造，安装调试，非标自动化加工多少钱，中间还有电控控制的设计，包括编程，电路等。往往机械，电控的联合调试需要到实物样机制作出来后才有机会实现联合调试，在调试过程发现问题。这个调试过程在前期结构设计以及电控设计人员来说是不可预测的，尤其是对于没有设计经验以及没有机、电交叉知识的设计人员来说这种不可预测有时候是致命的，如果因为没有经验，导致在前期设计没有进行错误的---，很可能在后期调试时候造成不可预测的报废，如大机械结构的设计错误或与电控之间的配合不协调，无疑会增加了修改实物的成本以及时间拖后造成交期拖延的成本。
而mcd虚拟机电联合调试则能够实现在机械设计阶段就能够引入控制编程，实现用实物控制系统plc，对虚拟样机软件的模型的控制，这就能够将机电联合调试提前到设计阶段，在前期进行验证，可以减少因后期机电调试可能引起的不可预测的成本上升和交期延误，同时也能---缩短调试周期，加快设备开发的过程。
对于职业教育，mcd的引入，能够把非标定制设备设计工作工作过程丰富，方便在工作过程的课程构建中引入电控的知识和技能点，并能够借助虚拟联合调试的方法，让设计能---的接近实物运行并能够在一个培养过程实现机/电复合技能人才的培养。
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