针对此难题,前期进行了如下探索:
(1)定制加长钻头:先后定制了加长的高速钢钻头、合金钢钻头10余把,由于钻头本身韧性有限,钻削热量不易散发,山西微孔加工,排屑空间小、易堵塞,在加工过程中钻头极易折断,即便是进给量控制得非常微小也无法---。
(2)采用激光打孔技术:利用激光打孔机加工此深腔小孔,结果测量发现小孔的圆度较差,关键问题是利用激光打孔机加工必须要二次装卡,基本不可能---深腔小孔与凸台形密封面同轴度φ 0.01mm的要求。
激光打孔是早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。激光打孔机,是利用激光束在空间和时间上的高度集中,可以将光斑直径缩小到微米级从而获得---的功率密度,几乎可以对任何材料进行激光打孔。
无论是不锈钢、五金、铝合金、铜制品、不锈钢管、金属或非金属等材料上都可以打出各类不同的小孔:1.00--3.00(mm):次小孔:0.40--1.00(mm);---孔:0.1--0.40(mm);微孔:0.01--0.10(mm);次微孔:0.001--0.01(mm);超微孔0.001mm;打孔的厚度可以达到5mm左右。
由图1 、图2 可以看出, 深腔小孔精度要求---: 深腔为φ 16mm,---达到了40mm;深腔内小孔为φ(0.5±0.02)mm,且小孔顶部带有凸台形密封面,外圆φ 1mm,小孔直径0.5mm、---5mm,深腔小孔与凸台形密封面同轴度要求为φ 0.01mm,凸台形密封面与深腔垂直度要求为0.01mm,必须一次装夹加工完成,微孔加工电话,且不能有任何的偏斜,否则不能满足图样要求。
该零件内深腔小孔直径与长度之比为1:10,微孔加工多少钱,属于深孔加工。
由于孔的---与直径之比较大,且小孔又处于深腔内部,导致钻杆细长,刚性差,工作时容易产生偏斜和振动,因此,孔的精度及表面难以控制;另外,由于零件材料为1cr18ni9ti,断屑不好,则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏,无法---孔的加工。
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