设计钻削刀具装卡装置,增加钻头的刚性。钻削刀具装卡装置采用包裹式结构,微孔精密加工,减少钻头的部分(见图3),以提高钻头刚度和强度。并设置切削液流道,借助一定压力切削液的作用促使切屑强制排出,达到排屑和冷却的目的。改进钻削刀具。为---深腔小孔的表面粗糙度要求,需要麻花钻粗加工后,微孔精密加工多少钱,用铰刀进行精加工。为提高铰刀韧性、防止加工中铰刀的损伤,采用齿数减半的方式,对铰刀进行改进,减小了进给量,增大了排屑和容屑空间,具有韧性好、散热好和排屑好的优点。实现手动进给钻削,有效减小钻头折断的可能性。设计有钻套,可以实现手动进给钻削。即使加工设备非常精密,也是机械式的进给,无法反馈切削力度,而靠手工进给,则能控制合适的进给量,一旦感觉切削力过大或者有钻偏的迹象,马上退回钻头。钻套与工装本体配合间隙控制在0.005mm以内,对---较深的小孔加工尤为有效。此种方法可以在车床上加工φ 0.2mm小孔。
在元件上开个小孔是件很常见的事。但是,如果要求在坚硬的材料上,比如在硬质合金上打大量0.1毫米到几微米直径的小孔,用普通的机械加工工具怕是不容易办到,微孔精密加工,即使能够做,加工成本也会---。现有的机械加工技术在材料上打微型小孔是采用每分钟数万转或者几十万转的高速旋转小钻头加工的,用这个办法一般也只能加工孔径大于0.25毫米的小孔。
加工的件零件先用带刻度的小型工具显微镜测量,该显微镜可放大30倍,通过调节刻度线,测量尺寸φ(0.5±0.02)mm和φ 1mm,记录实测值。然后将该零件深腔去除,微孔精密加工,即将凸台形密封面外圆φ 1mm凸出在外,而非深腔内,再用影像测量仪测量,影像测量仪放大倍数在30~200倍范围内可调,也采用30倍测量,记录实测值, 比较两者测量结果,测量值满足公差要求则进行批量加工。批量零件采用30倍小型工具显微镜100%测量。
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