激光是原子在受激幅射放大过程中发出的光。激光加工则是利用高能量密度激光束照射工件，微孔加工费用，将材料加热、熔化、气化的一种无机械接触的加工方法。
由于它具有无接触、不需要工模具、清洁、效率较高、方便实行数控和可以用来进行特殊加工，目前已经广泛应用于汽车、冶金、航空航天、机械等众多领域。可用来进行打孔、切割、铣削、焊接、刻蚀、大型零件的强化和修复、材料表面改性和材料合成、模具、模型和零件的快速制造等。
在深腔内的深孔加工，影响其加工的因素有两个方面：
（1）钻头的刚度：钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜、振动及断裂，影响孔的精度及表面。
（2）排屑：孔小且深，排屑通道长，钻削时是在近似封闭的状况下工作的，由于时间较长，断屑不好，排屑不畅，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，无法---孔的加工。
由图1 、图2 可以看出， 深腔小孔精度要求---： 深腔为φ 16mm，---达到了40mm；深腔内小孔为φ（0.5±0.02）mm，且小孔顶部带有凸台形密封面，浙江微孔加工，外圆φ 1mm，小孔直径0.5mm、---5mm，深腔小孔与凸台形密封面同轴度要求为φ 0.01mm，凸台形密封面与深腔垂直度要求为0.01mm，必须一次装夹加工完成，且不能有任何的偏斜，否则不能满足图样要求。
该零件内深腔小孔直径与长度之比为1:10，微孔加工费，属于深孔加工。
由于孔的---与直径之比较大，且小孔又处于深腔内部，导致钻杆细长，刚性差，工作时容易产生偏斜和振动，因此，孔的精度及表面难以控制；另外，由于零件材料为1cr18ni9ti，断屑不好，则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏，无法---孔的加工。
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