电火花加工时,脉冲电源的一极接工具电极,另一极接工件电极,两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用---或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制,以---工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间,便将当时条件下极间近点的液体介质击穿,形成放电通道。由于通道的截面积很小,放电时间极短,致使能量高度集中(10~107w/mm),放电区域产生的瞬时高温---使材料熔化甚至蒸发,以致形成一个小凹坑。次脉冲放电结束之后,经过很短的间隔时间,第二个脉冲又在另一极间近---穿放电。如此周而复始高频率地循环下去,工具电极不断地向工件进给,它的形状终就在工件上,形成所需要的加工表面。与此同时,---量的一小部分也释放到工具电极上,电火花小孔加工公司,从而造成工具损耗。
从上看出,进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装置,以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度(10~107ω ·m)的液体介质中进行。
程序的后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间(需要设定加工时间)。
面积输入过小-----系统以面积作为---门槛,即使电极尺寸缩放量再大,由于面积太小,也不会产生大的放电条件。此类情况,可以适当人为增大输入的面积值。
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使用传统的“电极碰工件进行分中”的方法,由于分中属于面接触,电极与工件之间存在的诸多因素都会影响分中精度-----使用“基准球点对点进行分中”的定位方法。在工作台上固定一个基准球作为参照,加工前在主轴头上装夹一个基准球,广东电火花小孔加工,对工件进行分中,然后再对工作台上的基准球分中,这样就得到一个距离关系,之后所有的电极都对基准球进行分中。
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