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电火花加工又称放电加工（electrical discharge machining，简称edm）或电蚀加工，电火花复合加工费用，是目前流行的四大加工方法之一，和铣削、车削和磨削并驾齐驱。
与金属切削加工的原理完全不同，电火花加工是通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。由于放电过程中可见到火花，故称之为电火花加工。
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进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可---一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料---熔化、气化，并式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，电火花复合加工，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
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自动编程时要选用硬质合金加工参数。
使用铜钨电极材料，可以大幅度降低电极损耗，减少电极数目。
如果对电极损耗有较高的要求，粗加工可以使用正极性加工来降低电极损耗（机床默认的参数都是负极性的，事实上，使用负极性参数加工的热影响层薄，江苏电火花复合加工，模具寿命好，但损耗较大，需要更换多个电极。）
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